电阻点焊，前面有简介是通过电流流过工件产生电阻热来焊接产品，所以生产成本主要在焊接时所消耗的电量，那么耗电量是多少呢？我们以实验的氖灯产品焊接为例，设备在不工作待机时只需维持点亮屏幕（约10W），产品焊接电流约在1KA，焊接时间2.5ms，使用到的额定功率约3KVA（换算约3KW），那么设备连续不间断放电1小时约3度电；别看焊接时电流大，但放电时间是非常短的，前面提到焊接时间（放电时间）是2.5ms（1s=1000ms），那么1小时等于3600000毫秒，可以放电焊接1440000次，也就是说放电焊接48万次消耗1度电。 铆接，即使很小型的铆接机功率都有5、600W，开机1小时都需0.5度电。除了耗电量，铆接消耗的铜带占很高的成本，例如一卷1.5mmX0.3mm的铜带，重量在1Kg，一卷长度在240米左右，市场售价在百元左右。实验中的氖灯铆接一次约消耗5mm的铜带（大尺寸工件铆接时消耗更长铜带），一卷铜带只够铆接48000个产品。 对于放电48万次才消耗1度电成本的电阻焊工艺，铆接工艺的生产成本无疑是巨大的。